¡Somos marcas europeas en Chile!
Soldadura Láser
Conoce nuestro equipo de soldadura láser
Conoce la soldadura láser de Gala Gar de la mano con la seguridad
El Equipo GLS 1500 junto con los accesorios recomendados y las cabinas especiales de fabricación propia, te proporcionarán una experiencia de soldadura limpia, rápida y segura.
¡No dejes de ver este tutorial!
José de MetalMundo con nuestro compañero Cristian te explican fácil la base de la soldadura láser.
¿Qué puede aportar la soldadura láser?
Más productividad
• Rapidez de soldadura
• Menor zona afectada por el calor
• Reducción de deformaciones
• Sin límite de materiales a soldar
• Mayor calidad de trabajo
• Cordones más estrechos
• Mano de obra no cualificada.
¿Qué necesitas para soldar con láser?
Seguridad preventiva
Equipación segura para el usuario
• Zona láser habilitada como segura
• Formación para el uso del equipo
• Creación de un plan de seguridad
GLS 1500: para soldar y cortar.
Incluye:
• Equipo con carro de transporte
• Devanadora
• Pistola Láser
• Cable de fibra óptica de 8 m.
• Unidad de refrigeración Chilly
• Líquido refrigerante.
• Sistema de protección caudal de gas
• Conjunto de diferentes boquillas
• Pinza de seguridad.
¿Qué puede aportar la soldadura láser?
Más productividad
• Rapidez de soldadura
• Menor zona afectada por el calor
• Reducción de deformaciones
• Sin límite de materiales a soldar
• Mayor calidad de trabajo
• Cordones más estrechos
• Mano de obra no cualificada.
Ficha técnica GLS 1500
Cuadro comparativo de procesos
Aplicaciones
Nuestras recomendaciones
Cabinas
Creación de zona segura para el uso del equipo
El equipo de soldadura GLS 1500 para soldadura láser de clase 4 genera un proceso de radiación en el que debe protegerse de radiaciones directas y radiaciones difusas a los operarios en un radio de acción superior a 100 m.
Para aislar de esta radiación a los operarios externos al área de soldadura manual es necesario crear un área de seguridad láser que cumpla con las normas mencionadas
Características
- Area 4×3 metros.
- Doble puerta corredera 1+1 metros,
- Sistema de cierre de seguridad.
- Botonera de apertura y seguridad.
- Baliza de señalización para acceso.
- Circuito cerrado de vídeo.
- Iluminación interior.
- Control de accesos desde interior.
- Armario de seguridad, conexión a máquina.
- Producto llaves mano.
- Instalación y puesta en marcha incluida.
Conformación estándar cerrada. Sistema modular adaptable a necesidades de cliente.
Puede ser necesario incorporar techo. Se estudiará ubicación en cliente.
Conformación estándar cerrada. Sistema modular adaptable a necesidades de cliente.
Puede ser necesario incorporar techo. Se estudiará ubicación en cliente.
Opciones estándar disponibles
Estándar cerrada
Cabina “a pared”
Cabina para esquina
Consúltanos para medidas y espacios especiales.
Mesas con aspiración de humos
Con el sistema Láser existe un peligro por inhalación de humos en los que debe protegerse al operario.
Estos humos están más concentrados que en la soldadura normal.
Los humos derivados del proceso de soldadura, corte y limpieza deben ser recogidos y filtrados por un sistema específico para ello, siendo necesario sistemas autónomos en lugares confinados.
Se aconseja que el sistema de aspiración de humos, aspire en sentido lateral o inferior. No hacía arriba para evitar la entrada de partículas a la lente de la antorcha láser.
Algunas muestras de cordones láser
Acero
Aluminio
Galvanizado
Publicaciones sobre soldadura láser en RRSS de Gala Gar
viernes, 9 de febrero de 2024
Soldadura láser con aportación de material. Con nuestra GLS 1500 ¡¡Cordones perfectos!! ⏱ VÍDEO A VELOCIDAD REAL
viernes, 2 de febrero de 2024
¡¡SOLDADURA LÁSER SEGURA!! Con nuestro Equipo de Soldadura láser GLS 1500 junto a la exclusiva cabina de…
• El uso de equipos de soldadura láser debe cumplir con el Decreto Supremo N°594 del Ministerio de Salud.
• Toda exposición a radiación óptica artificial debe ser evaluada y controlada conforme a la Ley 16.744 y DS N°40.
• El uso de equipos de soldadura láser debe cumplir con lo establecido en el Decreto Supremo N°594 del MINSAL, que regula las condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.
• Según lo indicado en la Ley N°16.744 y el DS N°40, el empleador debe identificar, evaluar y controlar los riesgos asociados a radiaciones ópticas artificiales, como el láser, durante la ejecución de tareas laborales.
• Se debe implementar la eliminación o control de estos riesgos en su origen, aplicando medidas de ingeniería, resguardos físicos y/o procedimientos de trabajo seguros, considerando los avances técnicos disponibles.
• El empleador está obligado a desarrollar un plan de acción preventivo, incorporando procedimientos, equipos de protección personal y barreras de resguardo que aseguren que la exposición de los trabajadores no supere los valores límite admisibles establecidos.
• Además, debe asegurar que los trabajadores expuestos reciban capacitación e información actualizada sobre los peligros de la radiación láser, el uso correcto de equipos de protección personal (EPP) y los protocolos de actuación segura.
• El equipo GLS 1500-M corresponde a un láser Clase 4 según la norma NCh-IEC 60825-1 vigente en Chile.
• Clase 4 requiere evitar contacto directo, reflejado o disperso del haz.
• El equipo modelo GLS 1500-M corresponde a un láser de Clase 4, la categoría más alta de riesgo, según la norma chilena NCh-IEC 60825-1, adoptada oficialmente desde la norma internacional IEC 60825-1.
• Esta clase implica riesgos de lesiones graves por exposición directa, reflejada o dispersa del haz láser. Por tanto, debe evitarse completamente el contacto con el haz, incluso en condiciones de rebote.
• La radiación generada puede provocar daños severos en ojos, piel y materiales inflamables, y requiere medidas de seguridad específicas que superan las utilizadas en procesos MIG o TIG.
• Es obligatorio el uso de lentes de protección certificados para láser Clase 4 con filtros ópticos de seguridad (ej. clasificación D LB6 0D8), diseñados para bloquear radiación no visible.
• También se exige el uso de pantallas o máscaras DIN-3 modo amolado, que protejan contra radiación UV y visible.
• Los operadores deben utilizar guantes especiales y ropa de protección contra exposición láser directa o indirecta, con materiales resistentes a la radiación.
• Todos los elementos de seguridad deben contar con certificación y trazabilidad, y estar incluidos en el protocolo de uso del equipo.
• El haz láser, aunque no visible, puede alcanzar hasta 250 metros.
• El rebote en piezas metálicas exige zonas seguras delimitadas.
• El haz láser utilizado es NO VISIBLE y puede alcanzar distancias de hasta 250 metros, lo que representa un riesgo incluso fuera del área directa de trabajo.
• La reflexión del haz sobre superficies metálicas, como acero inoxidable o aluminio, puede generar radiación indirecta peligrosa. Por eso, se debe implementar un perímetro de seguridad o zona confinada, con señalización visible y protección física que resguarde a otros trabajadores.
• Se recomienda que la adquisición del equipo láser incluya un kit de consumibles mínimos certificados, como lentes, boquillas, guantes y filtros ópticos adecuados, para garantizar la operación segura y continua.
• No se recomienda utilizar este tipo de láser para procesos de decapado, debido a su alta peligrosidad y dificultad para asegurar el cumplimiento de medidas de seguridad estandarizadas, especialmente en espacios abiertos o no confinados.